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福州鍍鋅鍍鉻鋼管的工藝流程
來源：m.croint.com 發布時間：2021年03月09日
福州鍍鋅鍍鉻鋼管的生產工藝流程步驟具體如下：
（3）鋼帶對焊完畢后，采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送，成型前，帶鋼經過矯平、剪邊(圓盤剪工序，剪切對鋼帶剪切毛邊)、銑邊（鋼帶剪邊后運行到銑邊工序，對鋼帶板邊進行進一步處理，去掉毛刺、超過8mm以上鍍鋅鍍鉻鋼管銑去坡口等），表面清理、輸送和予彎邊處理（鋼帶銑邊處理后，為（不知）在成型過程中焊縫形成“噘嘴”現象對鋼帶邊緣進行預彎處理）。
（4）鋼帶進行成型器，采用外控或內控輥式成型，進行調型。
（5）鍍鋅鍍鉻鋼管成型后，對鋼帶實施內焊縫焊接。鍍鋅鍍鉻鋼管內焊完畢后，焊縫旋轉半周到過鍍鋅鍍鉻鋼管上方時，外焊工對焊縫實施外焊縫焊接。利用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。內焊和外焊均采用單絲或雙絲埋弧焊接，從而得穩定的焊接。
（6）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。
（7）鍍鋅鍍鉻鋼管外焊完畢后繼續向前運轉，當鍍鋅鍍鉻鋼管頂端到達客戶要求的定尺長度時，通過光電感應器傳送到等離子切割機，對鍍鋅鍍鉻鋼管定尺切割。
（8）切成單根鍍鋅鍍鉻鋼管后，每批管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鍍鋅鍍鉻鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。
（9）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。
（10）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。
（11）每根鍍鋅鍍鉻鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鍍鋅鍍鉻鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。
（12）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。
（13）根據標準和客戶要求在鍍鋅鍍鉻鋼管一端內、外壁噴涂標識。
（1）鍍鋅鍍鉻鋼管的原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。把合格的鋼帶吊裝在開卷機上，對鋼帶進行開卷、矯平。
（3）鋼帶對焊完畢后，采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送，成型前，帶鋼經過矯平、剪邊(圓盤剪工序，剪切對鋼帶剪切毛邊)、銑邊（鋼帶剪邊后運行到銑邊工序，對鋼帶板邊進行進一步處理，去掉毛刺、超過8mm以上鍍鋅鍍鉻鋼管銑去坡口等），表面清理、輸送和予彎邊處理（鋼帶銑邊處理后，為（不知）在成型過程中焊縫形成“噘嘴”現象對鋼帶邊緣進行預彎處理）。
（4）鋼帶進行成型器，采用外控或內控輥式成型，進行調型。
（5）鍍鋅鍍鉻鋼管成型后，對鋼帶實施內焊縫焊接。鍍鋅鍍鉻鋼管內焊完畢后，焊縫旋轉半周到過鍍鋅鍍鉻鋼管上方時，外焊工對焊縫實施外焊縫焊接。利用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。內焊和外焊均采用單絲或雙絲埋弧焊接，從而得穩定的焊接。
（6）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。
（7）鍍鋅鍍鉻鋼管外焊完畢后繼續向前運轉，當鍍鋅鍍鉻鋼管頂端到達客戶要求的定尺長度時，通過光電感應器傳送到等離子切割機，對鍍鋅鍍鉻鋼管定尺切割。
（8）切成單根鍍鋅鍍鉻鋼管后，每批管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鍍鋅鍍鉻鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。
（9）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。
（10）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。
（11）每根鍍鋅鍍鉻鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鍍鋅鍍鉻鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。
（12）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。
（13）根據標準和客戶要求在鍍鋅鍍鉻鋼管一端內、外壁噴涂標識。
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